由于健康或者醫(yī)學(xué)上的原因，無醇啤酒的消費(fèi)量有了顯著的提高。生產(chǎn)無醇或者低醇啤酒可以通過兩種措施，即限制酒精的形成或酒精的去除。本研究應(yīng)用反滲透技術(shù)從5.5%的發(fā)酵啤酒中生產(chǎn)無醇啤酒（酒精含量低于0.5%v/v）。
整個(gè)反滲透系統(tǒng)由高壓泵、反滲透膜、壓力容器、以及相應(yīng)的儀器、儀表、閥門、機(jī)架、管道及管件等組成。反滲透膜是一種由壓力驅(qū)動(dòng)的新型分離膜，在壓力推動(dòng)下，溶液中的水分子透過膜，而其它分子、離子、細(xì)菌、病毒等被截留，從而達(dá)到純化水的目的。反滲透膜的孔徑小于1nm，能有效去除二價(jià)離子，對(duì)一價(jià)離子的去除率可達(dá)95-99%;對(duì)低分子量有機(jī)物的去除率可達(dá)*;能有效去除病原微生物、各種細(xì)菌和病毒。
在
反滲透的處理中，待處理的啤酒以切線方式流經(jīng)膜的表面，一部分進(jìn)料（滲透部分）選擇性的跨過反滲透膜；另一部分（截留部分）則留在進(jìn)料的那一側(cè)。如果采用一種對(duì)酒精有半滲透性的膜，啤酒中的酒精和水就會(huì)克服自然滲透壓而透過半滲透膜并在膜的滲透一側(cè)得到收集；諸如啤酒芳香成分和風(fēng)味物質(zhì)的大分子化合物，將主要滯留并且被濃縮在滯留的一側(cè)。
在本研究中，采用了批處理的實(shí)驗(yàn)室反滲透過濾單元來移除啤酒中的乙醇。待處理的啤酒泵送到有效表面積是155cm2的膜管里面，滯留部分通過熱交換器回流到喂料槽中，熱交換器的目的是用來保持酒液的溫度恒定。喂料的壓力和滯留區(qū)的流量通過壓力表和轉(zhuǎn)子流量計(jì)來測(cè)量，喂料罐和膜管中的溫度也同時(shí)測(cè)量，膜管中的溫度通過調(diào)節(jié)冷卻水的流量來控制。
考慮到生產(chǎn)出的無醇啤酒應(yīng)該具有和原酒一致的口味和風(fēng)味，以一些影響因素進(jìn)行了預(yù)先研究。
從結(jié)果中可以看出，乙醇的滲透流量和截阻性能隨著壓力的升高而升高（批次d，e和g）。滲透流速隨著溫度的升高而升高，但是截留量卻隨之下降（批次c、d、e和f）。在實(shí)驗(yàn)c到g中，濃差極化應(yīng)該可以忽略。
從初步的結(jié)果可以得出：運(yùn)用反滲透膜處理技術(shù)是一種有效生產(chǎn)酒精體積含量低于0.5%的無醇啤酒的方法。在膜處理生產(chǎn)無醇啤酒的過程中對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了研究，可以得出*重要的因素是膜可以承受的*大的壓力，理想的溫度在5℃左右。低溫環(huán)境下，
膜變得更加有效率（對(duì)芳香化合物的*阻截），而啤酒中的熱敏感化合物沒有受到任何改變。為了生產(chǎn)出和原啤酒風(fēng)味相同的無醇啤酒，評(píng)估操作中的變量和脫醇模式對(duì)啤酒質(zhì)量的影響是須的。