(1) 在4Bar(60Psi)或更低壓力條件下進(jìn)行低壓沖洗,即從清洗水箱中(或合適的水源)向壓力容器中泵入清潔水并排放幾分鐘。沖洗水須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬(Fe、Mn 等)和余氯的RO 產(chǎn)品水或去離子水。
(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO 產(chǎn)品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH 應(yīng)調(diào)到所要求的值。
(3) 啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內(nèi),循環(huán)清洗約1 小時或是要求的時間。在初始階段,在清洗液返回至RO 清洗水箱之前,應(yīng)將*初的回流液排放掉,以免系統(tǒng)內(nèi)滯留的水稀釋清洗溶液。在化學(xué)藥劑與RO 裝置接觸后,裝置內(nèi)的污染物在化學(xué)反應(yīng)的作用下會被大量沖出,為了避免污染清洗液,這些清洗液也應(yīng)該被排放掉,直至清洗液顏色轉(zhuǎn)淡再進(jìn)入循環(huán)清洗。在循環(huán)清洗*初的5 分鐘內(nèi),緩慢地將流速調(diào)節(jié)到*大清洗流速的1/3。并在第二個5 分鐘內(nèi),增加流速至*大設(shè)計流速的2/3,*后再增加流速至*大清洗流速值。如果需要,當(dāng)pH 的變化大于0.5,就要重新添加藥品調(diào)整pH 值。
(4) 根據(jù)需要可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據(jù)制造商的建議選擇1 至8 小時。在整個清洗過程中要謹(jǐn)慎地保持合適的溫度和pH 值。
(5) 化學(xué)清洗結(jié)束后,要用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO 產(chǎn)品水或去離子水)進(jìn)行低壓沖洗,從清洗裝置及相關(guān)管路中沖洗殘留化學(xué)藥劑,排放并沖洗清洗水箱,然后再用清潔水完全注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器并排放。直至RO 裝置內(nèi)的殘留化學(xué)藥品基本被清除。
(6) 采用清潔水完全沖洗后,就可用預(yù)處理給水進(jìn)行*終的低壓沖洗。給水壓力應(yīng)低于4bar,*終沖洗持續(xù)進(jìn)行直至沖洗水干凈,且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60 分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣,搖勻,監(jiān)測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導(dǎo)的方法進(jìn)行,如沖洗水至排放出水的電導(dǎo)在給水電導(dǎo)的10-20%以內(nèi),可認(rèn)為沖洗已接近終點(diǎn);pH 表也可用于測定沖洗水與排放水的pH 值是否接近。
(7) 低壓沖洗結(jié)束后,RO 裝置可以重新開始運(yùn)行,但初始的產(chǎn)品水要進(jìn)行排放并監(jiān)測,直至RO 產(chǎn)水可滿足工藝要求(電導(dǎo)、pH 值等)。這一段恢復(fù)時間有時需要從幾小時到幾天,才得到穩(wěn)定的RO 產(chǎn)水水質(zhì),尤其是在經(jīng)過高pH 清洗后。
反滲透膜物理清洗
物理清洗的意義
物理清洗是通過低壓力、高流速的進(jìn)水沖刷膜元件,將短時間內(nèi)在膜表面附著的污染物和堆積物清洗掉的方式。
反滲透膜污染及化學(xué)清洗2 - 大將軍王電廠化學(xué) - 大將軍王電廠化學(xué)
清洗時的要點(diǎn)是高流速,低壓力和清洗頻率。
(1) 清洗的流速:
裝置運(yùn)行時,附著性高的粒子狀污染物逐漸堆積在膜表面。如果清洗時的流速與運(yùn)行時的流速相等或更低,則很難把這些污染物從膜元件中清洗出來。因此,清洗時應(yīng)使用比正常運(yùn)行時更高的流速(一般可考慮為正常運(yùn)行濃水流速的1.2 倍)。而實(shí)際上膜元件兩端的壓差與進(jìn)水流量成正比,單只膜元件的壓力差不允許超過0.7bar,因此海德能公司對單只膜元件的*大進(jìn)水流量作了嚴(yán)格的限制,請在清洗時遵循以下規(guī)定。
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(2) 清洗壓力
正常高壓運(yùn)轉(zhuǎn)時,壓力直接垂直作用膜面,使進(jìn)水透過膜面得到產(chǎn)水,同時污染物也被壓向膜面。所以在清洗時,如果采用同樣的高壓,則污染物被積壓在膜表面,清洗的效果就會降低。清洗時盡可能的通過低壓,高流速的方式,增加水平方向的剪斷力把污染物沖出膜元件。清洗壓力一般建議控制在3.0bar以下。如果在3.0bar 以下,很難達(dá)到流量要求時,盡可能控制進(jìn)水壓力,以不出產(chǎn)水為標(biāo)準(zhǔn)。一般進(jìn)水壓力不能大于4.0bar。
(3) 清洗頻率
條件允許的情況下,建議經(jīng)常對系統(tǒng)進(jìn)行清洗。增加清洗的次數(shù)比延長1 次清洗的時間更為有效。一般清洗的頻率推薦為1 天1 次以上。根據(jù)具體的情況,顧客可以自行規(guī)定清洗的頻率。清洗用水一般使用合格的預(yù)處理產(chǎn)水即可,清洗時的流量、時間以及壓力條件歸納在表-3 中。
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清洗步驟
(1) 停止裝置
緩慢地降低操作壓力,逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘,將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
(2) 調(diào)節(jié)閥門
首先全開濃縮水閥門;然后關(guān)閉進(jìn)水閥門;接著全開產(chǎn)水閥門(如關(guān)閉系統(tǒng)后關(guān)閉了產(chǎn)水閥門)。如果錯誤的關(guān)閉產(chǎn)水閥門,壓力容器中的后端的膜元件可能因?yàn)楫a(chǎn)水背壓而造成膜元件機(jī)械性損傷。
(3) 清洗作業(yè)
首先啟動低壓清洗泵;然后緩慢地打開進(jìn)水閥,同時觀察濃縮水流量計的流量;調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門直至流量和壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計值;*后在10-15 分鐘后慢慢地關(guān)閉進(jìn)水閥門,停止進(jìn)水泵。
化學(xué)清洗藥品的選擇與使用
選擇適宜的化學(xué)清洗藥劑及合理的清洗方案涉及許多因素。首先要與設(shè)備制造商、RO 膜元件廠商、或RO 特用化學(xué)藥劑及服務(wù)人員取得聯(lián)系。確定主要的污染物,選擇合適的化學(xué)清洗藥劑。有時針對某種特殊的污染物或污染狀況,要使用RO 藥劑制造商的專用化學(xué)清洗藥劑,并且在應(yīng)用時,要遵循藥劑供應(yīng)商提供的產(chǎn)品性能及使用說明。特殊情況下可針對具體情況,從反滲透裝置取出已發(fā)生污染的單支膜元件進(jìn)行測試和清洗試驗(yàn),以確定合適的化學(xué)藥劑和清洗方案。
為達(dá)到*佳的清洗效果,有時會使用多種化學(xué)清洗藥劑進(jìn)行組合清洗。典型地程序是*行低pH 值清洗,去除礦質(zhì)垢污染物,然后再進(jìn)行高pH 清洗,去除有機(jī)物。有些情形下,是*行高pH 清洗,去除油類或有機(jī)污染物,再進(jìn)行低pH 清洗。有些清洗溶液中加入了洗滌劑以幫助去除嚴(yán)重的生物和有機(jī)碎片垢物,同時,可用其它藥劑如EDTA 螯合物來輔助去除膠體、有機(jī)物、微生物及硫酸鹽垢的。需要慎重考慮的是如果選擇了不適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗方法和藥劑,污染情況會更加惡化。
使用化學(xué)清洗藥品時需要符合以下準(zhǔn)則:
(1) 選用的專用化學(xué)藥劑,首先要確保其已由化學(xué)供應(yīng)商認(rèn)定并符合用于海德能公司膜元件的要求。藥劑供應(yīng)商的指導(dǎo)和建議不應(yīng)與海德能公司此技術(shù)手冊中推薦的清洗參數(shù)和限定的化學(xué)藥劑種類相沖突。
(2) 如果正在使用指定的化學(xué)藥劑,要確認(rèn)其已在此海德能公司技術(shù)手冊中列出,并符合海德能公司的要求。
(3) 影響清洗效果的因素是多方面的,應(yīng)該采用組合式方法完成清洗工作,包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時間等參數(shù),這將會有利于增強(qiáng)清洗效果。
(4) 在推薦的*佳溫度下進(jìn)行清洗,同時應(yīng)盡可能減少化學(xué)藥劑與膜元件的接觸次數(shù),以求達(dá)到*好的清洗效率和延長膜元件壽命的效果。
(5) 應(yīng)該謹(jǐn)慎地控制清洗液的pH 值范圍,可延長膜元件的使用壽命。保守的pH 范圍是4-10,允許使用的*大pH 范圍為2-12(見表-6)。
(6) 典型地、*有效的清洗方法是從低pH 至高pH 溶液進(jìn)行清洗;對油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始,因?yàn)橛驮诘蚿H 時會固化。
(7) 當(dāng)清洗多段反滲透裝置時,*有效的清洗方法是分段清洗,這樣可控制*佳清洗流速和清洗液濃度,避免后段的膜元件受到前段污染物的堵塞。
(8) 如果系統(tǒng)已發(fā)生生物污染,就要考慮在清洗之后加入一個殺菌劑化學(xué)清洗步驟。殺菌劑須可在清洗后立即進(jìn)行,也可在運(yùn)行期間定期進(jìn)行(如一星期一次)連續(xù)加入一定的劑量。須確認(rèn)所使用的殺菌劑與膜元件相容,不會帶來任何對人的健康有害的風(fēng)險,并能有效地控制生物活性,且成本低。
(9) 為*起見,要確保在清洗時所有的軟管和管路可承受清洗溫度、壓力和pH 條件下的操作;
(10) 為保證*,溶解化學(xué)藥品時,切記要慢慢地將化學(xué)藥劑加入充足的水中并同時進(jìn)行攪拌;
(11) 從*方面考慮,不能將酸與苛性(腐蝕性)物質(zhì)混合。在要使用下一種溶液之前,應(yīng)從RO 系統(tǒng)
中徹底沖洗干凈滯留的前一種化學(xué)清洗溶液。