反滲透(以下簡稱RO)是近20年來廣泛應(yīng)用的水處理技術(shù)，它對提高水資源的利用，緩解全球性水資源緊缺有實際意義。因其優(yōu)越的操作性能和經(jīng)濟(jì)效益，也越來越多地應(yīng)用于發(fā)電廠鍋爐補(bǔ)給水處理中。
1 設(shè)備原理和技術(shù)參數(shù)
反滲透是滲透的逆意，在RO設(shè)備膜的濃溶液一側(cè)，外加一個大于其滲透壓的壓力，則溶劑(水)會由濃溶液側(cè)滲透膜流向稀溶液，從而得到純凈的水。
珠海發(fā)電廠從美國引進(jìn)2套RO設(shè)備，其主要技術(shù)參數(shù)為：
膜材料 芳香聚酰胺螺旋卷式膜；
設(shè)備型號 FT30；
*大工作壓力 2.1 MPa；
標(biāo)準(zhǔn)流量 進(jìn)水83 t/h(凈水62 t/h，濃鹽水21 t/h)；
組裝型式一段8個容器，2段4個容器組裝而成。
2 RO設(shè)備運(yùn)行中主要參數(shù)的控制
珠海發(fā)電廠RO設(shè)備經(jīng)調(diào)試于1999年3月投入運(yùn)行。要達(dá)到經(jīng)濟(jì)、*運(yùn)行，就要做好運(yùn)行中主要參數(shù)的控制。
2.1 原水預(yù)處理出水水質(zhì)的控制
a)原水經(jīng)澄清過濾后出水濁度小于1 mg/L；
b)軟化器進(jìn)口加入NaHSO3溶液，維持ORP值在70～130范圍，以除去水中過大的余氯，使余氯小于0.1 mg/L，并起殺死水中微生物，保護(hù)RO設(shè)備，反滲透膜的作用；
c)精密過濾器出水濁度值小于0.2 mg/L，SDI值小于4。
2.2 RO設(shè)備主要運(yùn)行參數(shù)的控制
a)在實際運(yùn)行中，*佳pH值為6.5～7.5。
b)溫度對RO的透水量有較明顯的影響，水溫每提高1 ℃，透水量增加2.7%，但運(yùn)行水溫不能超過35 ℃；
c)運(yùn)行壓力越大，透水量也越大(在許可范圍內(nèi))，運(yùn)行壓力一般控制在1.3～1.4 MPa范圍；
d)運(yùn)行中控制回收率為75%；
e)運(yùn)行中控制SDI值小于4。
3 RO設(shè)備的運(yùn)行及注意事項
3.1 RO設(shè)備的運(yùn)行
RO設(shè)備的運(yùn)行包括：預(yù)沖洗、沖洗、運(yùn)行、運(yùn)行后沖洗4個步驟：a)“預(yù)沖洗”的目的是把RO內(nèi)充滿水，除去膜內(nèi)空氣。
b)“沖洗”是預(yù)沖洗的繼續(xù)。在45 s內(nèi)，RO的出水質(zhì)量達(dá)到要求后自動投入運(yùn)行；若在45 s內(nèi)不能達(dá)到要求，或流量小于*小設(shè)定值，則RO會自動轉(zhuǎn)為“運(yùn)行后沖洗”階段。
c)“運(yùn)行”是沖洗的繼續(xù)。在此階段，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)壓力、75%回收率和流量來調(diào)整RO進(jìn)水門及濃鹽水出水門的閥門開度。
d)“運(yùn)行后沖洗”的目的是當(dāng)RO設(shè)備停止運(yùn)行時，通過低壓的水流沖洗反滲透膜而除去殘留在膜內(nèi)的鹽分，直至濃鹽水側(cè)的水質(zhì)與進(jìn)水側(cè)水質(zhì)一樣為止。時間為預(yù)設(shè)定，通常約需10 min。
3.2 運(yùn)行操作中應(yīng)注意的事項
a)每次啟動RO設(shè)備時，應(yīng)緩慢開啟進(jìn)水閥，以防止反滲透膜因受瞬間的過高壓力而遭到破壞。
b)操作中應(yīng)注意靜背壓，不允許凈水側(cè)壓力高于進(jìn)水及濃鹽水側(cè)的壓力。
c)不論在運(yùn)行或停運(yùn)時，都須注意防止反滲透膜的脫水現(xiàn)象，因為反滲透膜一旦脫水，會造成不可恢復(fù)的損傷。
4 RO設(shè)備的保養(yǎng)
當(dāng)RO設(shè)備停運(yùn)時間超過48 h的情況下，則需對反滲透膜進(jìn)行保養(yǎng)，防止因細(xì)菌、微生物的生長對膜造成破壞。通常采用的保養(yǎng)液有兩種：亞硫酸氫鈉或甲醛溶液。
4.1 用亞硫酸氫鈉溶液保養(yǎng)
停運(yùn)時間低于5 d時，取亞硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%即可，直接在運(yùn)行中由加藥泵加入，當(dāng)RO完成“運(yùn)行后沖洗”步驟后關(guān)閉所有進(jìn)、出水閥門；若停運(yùn)時間高于5 d，則應(yīng)在清洗箱中配藥，亞硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%。配好后利用清洗泵將藥液慢慢循環(huán)注滿RO容器內(nèi)，然后關(guān)閉所有進(jìn)、出水閥門。
4.2 用甲醛溶液保養(yǎng)
一般地，取甲醛溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%～3.0%。甲醛的殺菌效果比亞硫酸氫鈉佳，且不易被氧氣分解，但操作應(yīng)特別小心(懷疑甲醛有致癌作用)，在實際中用亞硫酸氫鈉更為方便些。
4.3 保養(yǎng)時應(yīng)注意的事項
a)保養(yǎng)期間應(yīng)每周檢測一次溶液的pH值，當(dāng)pH≤3時，應(yīng)更換溶液；
b)每月至少應(yīng)更換一次溶液；
c)溫度不能超過45 ℃。
5 RO設(shè)備的清洗
5.1 RO設(shè)備的清洗條件
當(dāng)
反滲透膜被污染后，會造成透水量降低及進(jìn)水側(cè)與濃鹽水側(cè)的壓降增加。當(dāng)達(dá)到下列條件之一時，就應(yīng)對RO設(shè)備進(jìn)行清洗：
a)透水量下降10%；
b)出水中鹽濃度增加10%；
c)進(jìn)水側(cè)與濃鹽水側(cè)的壓力差增加15%(與參考值相比，參考值是指開始運(yùn)行的24～48 h內(nèi)的壓降值)。
5.2 確定污染物類型
在清洗前，須先確定污染物(或垢)的類型，這是清洗的關(guān)鍵。不同類型的污染物應(yīng)用不同類型的化學(xué)藥品進(jìn)行清洗。在實際中可根據(jù)下列要點分析污染物的類型：
a)分析進(jìn)水水質(zhì)及濃鹽水中各種離子成分；
b)分析運(yùn)行數(shù)據(jù)；
c)與上次清洗的原因進(jìn)行比較；
d)用SDI值判斷膜上的沉積物；
e)分析精密過濾器的沉積物；
f)檢查容器的內(nèi)壁，若發(fā)現(xiàn)紅褐色，則可能是鐵銹。
5.3 清洗液配方
5.3.1 A配方
檸檬酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0%)、磷酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%)或草酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.0%)。這種溶液用于去除溶于酸的無機(jī)鹽，如CaCO3、CaSO4、BaSO4等。
5.3.2 B配方
Na2S2O4(質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.0%)或磷酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%)。這種溶液用于去除金屬氧化物(如氧化鐵等)。
5.3.3 C配方
磷酸三鈉或三聚磷酸鈉(質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0%)、EDTA鈉鹽(質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.8%)。這種溶液適用于去除有機(jī)污染物。
5.3.4 D配方
EDTA鈉鹽(質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5%)或六偏磷酸鈉(質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.0%)。這種溶液適用于去除硬度類垢。
6 殺菌處理
反滲透膜若被細(xì)菌或微生物污染后，則應(yīng)在清洗后進(jìn)行消毒。
6.1 剎菌劑
通常使用較多的殺菌劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%～3.0%的甲醛、乙醛溶液或質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過0.2%的過氧化氫溶液(膜連續(xù)浸泡在高于此質(zhì)量分?jǐn)?shù)的溶液下易被破壞)。使用過氧化氫時，pH值應(yīng)小于4，在實踐中，我們認(rèn)為pH值為3較為合適。
須注意的是：若堿洗后進(jìn)行殺菌處理，則須對凈水側(cè)進(jìn)行沖洗干凈后再進(jìn)行殺菌(可通過檢測pH值進(jìn)行確定)，否則膜會被氧化。
6.2 影響殺菌效果的兩個因素
6.2.1 溫度的影響
殺菌液溫度不能超過25 ℃。試驗表明：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%過氧化氫溶液在34 ℃殺菌后幾小時，則發(fā)生濃鹽水側(cè)積鹽現(xiàn)象；而在24 ℃殺菌96 h，仍然非常理想。
6.2.2 含有金屬元素雜質(zhì)的影響
金屬(鐵及其它金屬)會對膜的降解起催化作用。試驗表明，質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.15%含鐵的過氧化氫溶液殺菌150 h后，膜上的鹽明顯增加。因此，殺菌劑不允許含有金屬元素雜質(zhì)。
7 結(jié)束語
反滲透設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)簡單，但不能疏忽。只有在日常的運(yùn)行、維護(hù)等方面措施得當(dāng)，管理嚴(yán)格，才能更好地發(fā)揮其應(yīng)有的優(yōu)點。