(1) 對給水加藥系統(tǒng)核查
a） 所有管道和裝置須都是防腐材料制作的。
b） 核查系統(tǒng)中使用的所有管道對壓力和 PH 值的適合性。
c） 檢查加藥系統(tǒng)包括：所加藥品之間要兼容，例如陽離子型絮凝助劑與阻垢劑的兼容；加藥管線上的逆止閥安裝方向正確；藥品與給水的充分混合，如靜態(tài)混合器等。使用醋酸纖維素膜元件時還要檢查一下加氯系統(tǒng)，使進入反滲透組件的游離氯確保在規(guī)定范圍內(nèi)。所有加入的公演藥品其純度應(yīng)符合要求。
d) 檢查所有儀表是否已經(jīng)過校準，保證加藥系統(tǒng)的正確運行和準確的監(jiān)測。
e) 查報警和*閥設(shè)置正確與否。
a) 檢查5 μm保安過濾器是否能起到保護高壓泵和反滲透膜元件的作用。
b) 在將反滲透組件連接到管路上之前，吹掃并沖洗管路，包括反滲透給水母管。
c) 在 RO 裝置啟動之前，記錄好每套 RO 中*段和第二段中各壓力容器的系列號和所裝膜元件的系列號產(chǎn)水量和脫鹽率。畫一張圖表明各壓力容器在滑架上的位置。
d) 檢查反滲透的壓力表、流量表、電導(dǎo)率表安裝正確與否。
e) 保證給水、一段濃水、排水、一段和二段產(chǎn)品水以及總產(chǎn)品水的取樣點有代表性。
f) 如果產(chǎn)品水管上裝設(shè)了關(guān)斷閥，則要安裝壓力釋放保護裝置。
g) 肯定 RO 高壓泵已經(jīng)可以立即運行，檢查一下泵的轉(zhuǎn)動以及潤滑
h) 檢查反滲透壓力容器的管道是否連接無誤（正常運行和清洗操作）。
i) 保證所有管線都采用了防腐管道。
j) 核對每一段的給水、產(chǎn)品水和濃水以及混合后的產(chǎn)品水都裝有采樣裝置。
k) 審查系統(tǒng)中所有管道對壓力和 PH 值的適合性。
l) 核對泵與液位接觸的部件是否由防腐材料制作。
m) 檢查所有儀表是否已經(jīng)過校準，保證反滲透系統(tǒng)的正確運行和準確的監(jiān)測。
n) 核對聯(lián)鎖、報警、*網(wǎng)和延時繼電器已經(jīng)過正確的鑒定。
o) 檢查管件、壓力容器應(yīng)嚴密不漏。
p) 核對產(chǎn)品水管線確實是打開的，當系統(tǒng)沒加壓力時在產(chǎn)品水側(cè)沒有壓力。
q) 保證濃水流控制閥處于開啟位置，可能需要人工整定開度。
r) 核對產(chǎn)品水流向排水溝。
s) 保證泵的節(jié)流控制閥的開啟程度使初始的給水壓力低于 50%的運行壓力。
t) 應(yīng)保證產(chǎn)品水的壓力永遠不會超過給水或濃水的壓力的規(guī)定值。對復(fù)合膜元件一般為 34.5kPa(5psi)(根據(jù)膜廠家規(guī)定)。
u) 檢查
反滲透/壓力容器固定在滑架上的 U 形螺栓不要擰得太緊，否則會使玻璃外殼翹曲。
(3)系統(tǒng)的試運
對于地表水水源，在 RO 裝置初次啟動之前，預(yù)處理系統(tǒng)須已經(jīng)過調(diào)試和試運，出水質(zhì)量能夠滿足 RO 裝置運行的要求，原水的預(yù)處理應(yīng)包括殺菌、凝聚、澄清和過濾，預(yù)處理過程中所加入的化學(xué)藥品須與 RO系統(tǒng)加入的化學(xué)藥品相兼容，這一點是非常重要的，例如凝聚過程中加入某些陽離子型聚電解質(zhì)十分有效，但與 RO 系統(tǒng)中加入的（NaPO3）6會反應(yīng)生成沉淀而嚴重污染 RO 膜，因此不能使用，經(jīng)二級過濾后水的濁度應(yīng)小于 0.2NTU，SDI 值須小于 5。在將給水送入ＲＯ系統(tǒng)之前，預(yù)處理系統(tǒng)須工作正常，給水水質(zhì)須滿足ＲＯ給水要求。具體操作如下。
a) 在低壓力下將系統(tǒng)中的空氣走趕出。
b) 檢查并消除系統(tǒng)的泄漏。
c) 用低壓水將膜元件的保護液從滲透器沖出（開濃水排放閥）
d) 將產(chǎn)品水排向地溝。
e) 打開濃水減壓閥。
f) 高壓泵出口節(jié)流閥的開度調(diào)整到其初始壓力的５０％。
g) 啟動高壓泵進行沖洗，直至沖凈。
h) 關(guān)斷濃水排放閥，調(diào)節(jié)濃水減壓閥，調(diào)節(jié)給水泵出口節(jié)流閥，打開產(chǎn)品水出口閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，直至達到設(shè)計的產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率。
i) 試運行７２小時。
j) 做好運行記錄包括試驗用儀器藥品清單；試驗方法；預(yù)處理系統(tǒng)；原水加熱自動控制；凝聚燒杯試驗；加氯量試驗；出水濁度測定，SDI的測定。