電滲析設(shè)備具有無(wú)需任何化學(xué)藥品，且設(shè)備及其組裝工藝簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。紡織印染工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也是我國(guó)出口創(chuàng)匯支柱性產(chǎn)業(yè)。但是， 紡織印染行業(yè)同時(shí)也是我國(guó)工業(yè)水污染物的重點(diǎn)污染來(lái)源，據(jù)國(guó)家環(huán)?？偩纸y(tǒng)計(jì)，印染行 業(yè)排放的印染廢水總量位于全國(guó)各工業(yè)部門(mén)排放總量的第五位，環(huán)境危害十分嚴(yán)重。污染物的源頭控制是環(huán)境治理的關(guān)鍵。染色過(guò)程中染缸排放的高濃度染色廢水是 印染廢水難降解物質(zhì)的關(guān)鍵來(lái)源。據(jù)清潔生產(chǎn)調(diào)查，該股高濃度染色廢水排放的無(wú)機(jī)鹽約 占印染生產(chǎn)過(guò)程的50～80%，而排放的染料占90%以上。而無(wú)機(jī)鹽和染料是印染廢水難以生化難處理的重要原因。將高濃度染色廢水采用電滲析設(shè)備單獨(dú)處理，實(shí)現(xiàn)脫鹽、回用和零排放，不僅可以 提高印染廢水的處理效益，還有利于改善混合印染廢水的處理效能。首先將高濃度染色廢水送入調(diào)節(jié)池均質(zhì)；然后進(jìn)入反應(yīng)池，加入硫酸亞鐵30～5000mg/L調(diào)節(jié)印染廢水pH值至5～9，發(fā)生混 凝反應(yīng)；反應(yīng)池出水進(jìn)入沉淀池沉淀，廢水在沉淀池內(nèi)去除浮渣和沉渣，殘?jiān)馀抛鳛槲勰?處理；沉淀池上清液經(jīng)過(guò)電化學(xué)反應(yīng)器處理，降低廢水中的有機(jī)物濃度和色度，然后進(jìn)入二 級(jí)沉淀池去除浮渣和沉渣，再進(jìn)入曝氣池曝氣，曝氣后通過(guò)錳砂過(guò)濾器過(guò)濾除鐵；過(guò)濾后的 出水先通過(guò)超濾膜處理，超濾膜濃水回到調(diào)節(jié)池，淡水進(jìn)入納濾膜處理；納濾膜產(chǎn)出淡水進(jìn) 入反滲透膜，產(chǎn)出濃水回流至調(diào)節(jié)池或直接蒸發(fā)處理；反滲透膜濃水進(jìn)入電滲析器，電滲析淡水回流作為反滲透膜進(jìn)水，電滲析濃水進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)；蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽可回用于 印染生產(chǎn)，蒸發(fā)產(chǎn)生的殘?jiān)鳛楣腆w廢棄物處置；整個(gè)過(guò)程中不排放水污染物。采用電滲析設(shè)備處理高含鹽染色廢水后，剩余廢水（包括退漿、煮煉、漂 洗，后整理廢水等）的含鹽量降低40～70%，色度降低90%以上，難降解COD明顯下降。因此，剩余廢水的處理難度大大下降，采用簡(jiǎn)單生化處理即可達(dá)標(biāo)。降低了剩余廢水的處理成本。