甲基三乙氫氧化銨在精細(xì)化工、微刻顯影等領(lǐng)域具有廣泛的用途，但甲基三乙基氫氧化銨的生產(chǎn)受到其生產(chǎn)工藝的限制，難以滿足市場的需求。甲基三乙基氫氧化銨的 傳統(tǒng)生產(chǎn)方法有電解法，離子交換樹脂法，氧化銀法，電膜反應(yīng)器法等，但這些方法均存在 難克服的缺陷：電解法能耗較高，并且其過程有副產(chǎn)物C12產(chǎn)生;離子交換樹脂法轉(zhuǎn)化率 不高，同時伴隨著大量廢液排放，容易對環(huán)境造成危害;氧化銀法生產(chǎn)成本較為昂貴，無法 進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；電膜反應(yīng)器法可制備出高純度的甲基三乙基氫氧化銨，但其生產(chǎn) 過程能耗較高，難以在節(jié)能降耗的國策下長遠(yuǎn)立足。因此，甲基三乙基氫氧化銨生產(chǎn)企業(yè)亟 需研發(fā)一種新型的低能耗的且環(huán)境友好的生產(chǎn)路線去制備高純度的甲基三乙基氫氧化銨。采用一種耦合雙極膜電滲析和膜蒸餾制 備甲基三乙基氫氧化銨的方法，本發(fā)明利用雙極膜電滲析技術(shù)能夠在不引入新組分的情況 下將水溶液中的鹽轉(zhuǎn)化為對應(yīng)的酸和堿的優(yōu)勢，以及膜蒸饋分離效率高、操作條件溫和、對 膜和料液間相互作用及膜的機(jī)械性能要求不高等優(yōu)點(diǎn)以克服雙極膜電滲析在生產(chǎn)高濃度 酸堿的缺陷，從而實現(xiàn)甲基三乙基氫氧化銨高品質(zhì)、低成本，高濃度的生產(chǎn)。該方案將電滲析設(shè)備和膜蒸餾技術(shù)進(jìn)行集成，生產(chǎn)過程中前期采用低濃度 甲基三乙基銨鹽溶液進(jìn)行雙極膜電滲析處理，避免了處理過程中發(fā)生離子泄漏，延長了膜單元的使用壽命。針對雙極膜處理完成后的料液采用膜蒸餾技術(shù)進(jìn)一步濃縮，提高了產(chǎn)品濃度，滿足市場需求。