目前用于PDO發(fā)酵液脫鹽的方法有多種，如電滲析法、濃縮結(jié)晶法等，然而 隨著異相膜性能的改進，其逐漸替代價格昂貴的均相膜，使得電滲析設(shè)備投資大大降低，促 進了電滲析在1，3-丙二醇發(fā)酵液脫鹽領(lǐng)域的工業(yè)應(yīng)用。在1，3-丙二醇發(fā)酵液電滲析脫鹽過程中，會出現(xiàn)濃度差極化現(xiàn)象，影響脫鹽效果，為 避免出現(xiàn)濃度差極化現(xiàn)象及減少濃水量，節(jié)約成本，提*率，本公司技術(shù)人員發(fā)明了用于 1，3-丙二醇發(fā)酵液連續(xù)電滲析脫鹽系統(tǒng)，保證脫鹽效果，提*率，降低成本。 PDO的生產(chǎn)主要有微生物發(fā)酵法與化學(xué)法，與化學(xué)法合成相比，微生物發(fā)酵法生產(chǎn) 1，3-丙二醇的優(yōu)點是選擇性高，操作條件溫和，原料可再生等，近年來已成為國內(nèi)外研究者 關(guān)注的熱點。微生物發(fā)酵法生產(chǎn)roo過程中，菌體代謝產(chǎn)生roo的同時，還產(chǎn)生丁二酸、乙酸、 乳酸等有機酸，此外作為發(fā)酵氮源用的硫酸銨中的銨根離子被消耗后，發(fā)酵液的PH至也降 低，為了維持發(fā)酵液的pH值中性，通過自控系統(tǒng)往發(fā)酵液中自動流加30%的氫氧化鈉溶液， 因此發(fā)酵結(jié)束后，發(fā)酵液中鹽含量達(dá)到2~3%。各級電滲析內(nèi)部的濃水流動方向與淡水流動方向相同，但 各級電滲析之間的濃水流動方向與淡水流動方向相反，四級濃水儲存在四級濃水罐22中， 四級濃水經(jīng)栗輸送至四級電滲析16中，流出的四級濃水鹽濃度增加，大部分四級濃水返回 四級濃水罐22中，少部分四級濃水分流到三級濃水罐23中，三級濃水罐中的三級濃水經(jīng)栗 輸送至三級電滲析15中，流出后大部分三級濃水返回三級濃水罐23中，少部分三級濃水分 流到二級濃水罐24中，二級濃水罐中的二級濃水經(jīng)栗輸送至二級電滲析14中，流出后大部 分二級濃水返回二級濃水罐24中，少部分二級濃水進入一級濃水罐25中，一級濃水罐中的 一級濃水經(jīng)栗輸送至一級電滲析13中，流出一級濃水的全部返回至一級濃水罐25中，一級 濃水罐中高濃度的一級濃水采用溢流的方式流至濃水受槽26。一至四級電滲析共用一個極 水罐27,極水經(jīng)栗分別輸送一至四級電滲析13-16后，分別流出后全部返回至極水罐27中。