目前化工制藥廠都有一套完整的制藥程序，藥物都是以化學(xué)反應(yīng)為手段制得的，同時(shí)還要保證藥品達(dá)到GMP要求的潔凈度，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程是在一個(gè)相對(duì)封閉的環(huán)境下進(jìn)行的。藥品在生產(chǎn)過(guò)程中，須保證藥品不受外部細(xì)菌、病毒或其它離子污染而導(dǎo)致質(zhì)量不合格。有些藥品在與空氣接觸之后，會(huì)發(fā)生藥品本身的反應(yīng)從而造成藥物變質(zhì)。因此國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的制藥廠家都會(huì)非常重視藥品的生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度保持。目前工業(yè)化生產(chǎn)中使用得比較多的有膜分離技術(shù)，藥物分離、濃縮與提純工藝中運(yùn)用*為廣泛的技術(shù)。 電滲析設(shè)備作為一種新型的過(guò)濾技術(shù)，過(guò)程是一個(gè)*、環(huán)保的過(guò)濾過(guò)程，具有較高的優(yōu)勢(shì)。膜過(guò)濾過(guò)程通常在常溫下操作，因而能耗低，沒有相變，特別對(duì)制藥工業(yè)的熱敏性物質(zhì)。選擇合適的膜過(guò)濾技術(shù)，可替代離子交換、吸附/再生、沉淀、結(jié)晶、離心分離等多種傳統(tǒng)的過(guò)濾與分離辦法。由于膜過(guò)濾技術(shù)本身的優(yōu)越性，因此在資源短缺、能源緊張、生態(tài)惡化的今天。膜分離技術(shù)必然在制藥工業(yè)中不斷擴(kuò)大和深入。 采用電滲析設(shè)備具有更高的適用性，所以，在某種程度上，可以提高制藥企業(yè)設(shè)備的使用率，減輕制藥企業(yè)的資金投入量，制藥生產(chǎn)過(guò)程中須保證無(wú)菌藥物的生產(chǎn)設(shè)備符合要求，這樣保證它的滅菌效果，從而更好的提高藥品生產(chǎn)質(zhì)量。